7月27日，樹根互聯(lián)江蘇工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)地方行第一站——蘇州紡織行業(yè)專場，在蘇州國際科技園舉行。本場活動由江蘇樹根互聯(lián)技術(shù)有限公司、蘇州軟件園培訓(xùn)中心和蛙眼科技共同承辦，蘇州工業(yè)園區(qū)科技和信息化局、蘇州市紡織工業(yè)協(xié)會和蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟提供支持。蘇州工業(yè)園區(qū)科技和信息化局副局長周村、蘇州市紡織工業(yè)協(xié)會秘書長吳庭浩、蘇州工業(yè)園區(qū)綠色智能供應(yīng)鏈協(xié)會會長宋方、大豪科技技術(shù)總監(jiān)周冬明、蘇州軟件園培訓(xùn)中心副總經(jīng)理周衛(wèi)華，以及樹根互聯(lián)高級副總裁兼首席營銷官黃路川、江蘇樹根互聯(lián)總經(jīng)理王俊等出席，與常州同和紡織機(jī)械、無錫宏源紡織機(jī)械、常熟國光機(jī)械等江蘇地區(qū)眾多知名紡織企業(yè)代表一同，就紡織行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、在轉(zhuǎn)型升級過程中遇到的阻礙及解決方案等問題進(jìn)行了深入探討。
紡織第一大省挺進(jìn)智能制造
紡織行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)之一。在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)的背景下，紡織全行業(yè)面臨人力成本上升、環(huán)保政策執(zhí)行力度加強(qiáng)、融資壓力加大等挑戰(zhàn)，“加快智能制造，以紡機(jī)的智能化帶動紡織行業(yè)的智能化，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效”已經(jīng)成為紡織行業(yè)亟待解決的一大課題。僅以棉紡行業(yè)為例，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長王克莉曾經(jīng)指出，全國目前僅有22%的棉紡織企業(yè)能夠?qū)⒃诰�監(jiān)控系統(tǒng)接入ERP管理系統(tǒng)。在線生產(chǎn)監(jiān)控及其管控集成應(yīng)用已經(jīng)成為棉紡織行業(yè)信息化的核心和瓶頸。
作為工信部確立的12個智能制造示范城市群中的中心城市之一，蘇州一直致力于打造國際先進(jìn)智能制造基地。蘇州工業(yè)園區(qū)科技和信息化局副局長周村首先指出，蘇州工業(yè)園區(qū)正在爭創(chuàng)國家級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)基地，在未來重點(diǎn)工作中，園區(qū)將以智能裝備高端突破、制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型、企業(yè)品牌和質(zhì)量提升為主攻方向，積極布局發(fā)展人工智能，賦能其他行業(yè)，特別是重點(diǎn)行業(yè)向信息化、智能化加速邁進(jìn)。
江蘇作為全國紡織行業(yè)第一大省，紡織業(yè)已經(jīng)大部分實(shí)現(xiàn)了自動一體化，在全國率先向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，更注重生產(chǎn)過程的在線檢測和精細(xì)控制，借助互聯(lián)網(wǎng)，信息化技術(shù)等提升設(shè)備的智能化水平，“互聯(lián)網(wǎng)+是江蘇紡織業(yè)升級很好的方向，我們江蘇很多棉紡織企業(yè)每萬紗錠的用工人數(shù)從原來的幾十人甚至上百人，下降到了現(xiàn)在的7、8人，甚至是5人，靠的就是裝備水平的提高、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用�！碧K州市紡織工業(yè)協(xié)會秘書長吳庭浩表示。
根云賦能紡織業(yè)生產(chǎn)效率+25%
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)智能制造、提質(zhì)增效，已成為眾多紡織龍頭企業(yè)的選擇。在此次蘇州紡織行業(yè)活動現(xiàn)場，中國縫制設(shè)備電腦控制系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)者大豪科技的技術(shù)總監(jiān)周冬明介紹了樹根互聯(lián)與大豪科技聯(lián)合開發(fā)的大豪智能工廠，它涵蓋了縫制企業(yè)生產(chǎn)的主要要素和業(yè)務(wù)流程，不僅建立起聯(lián)網(wǎng)的工單系統(tǒng)，包含花樣遠(yuǎn)程下傳，刺繡機(jī)遠(yuǎn)程控制，還可進(jìn)行任務(wù)排單；不僅能實(shí)時采集各縫制機(jī)器的工況數(shù)據(jù)并統(tǒng)計分析，包含機(jī)器基礎(chǔ)信息、工作狀態(tài)、故障報警、工況，實(shí)時顯示任務(wù)完成度，還搭建起開放供需的網(wǎng)絡(luò)平臺，用戶可按不同需要按次或買斷花樣工程文件，進(jìn)行繡作。大豪云智能工廠實(shí)現(xiàn)了機(jī)器之間的互聯(lián)互通，促成了設(shè)備使用方和縫制品需求方之間的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，幫助縫制行業(yè)的生產(chǎn)更敏捷、更智慧。“機(jī)器和人的共同協(xié)作是大豪智能工廠的理念，也是與樹根互聯(lián)合作的初衷。”周冬明表示。在現(xiàn)場，大豪科技還展示了與樹根互聯(lián)合作研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)刺繡機(jī)，包括任務(wù)遠(yuǎn)程下發(fā)、設(shè)備運(yùn)維監(jiān)控，花樣在線交易與管理等功能，吸引了在場紡機(jī)企業(yè)代表的高度關(guān)注。
樹根互聯(lián)高級副總裁兼首席營銷官黃路川表示，互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)的核心是思維模式的互聯(lián)網(wǎng)化，今天不是單打獨(dú)斗的時代，產(chǎn)業(yè)是否能發(fā)展起來，產(chǎn)業(yè)鏈的融合是最關(guān)鍵的。黃路川現(xiàn)場分享了樹根互聯(lián)基于根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的紡織行業(yè)解決方案。即：通過對紡機(jī)設(shè)備的物聯(lián)模塊開發(fā)，打通設(shè)備與根云平臺的連接，實(shí)現(xiàn)對紡機(jī)設(shè)備的實(shí)時運(yùn)轉(zhuǎn)與故障監(jiān)控，使設(shè)備生產(chǎn)廠商可以主動提供售后服務(wù)，使用方每年減少30%以上因維修造成的停產(chǎn)成本，提升上游廠商增值服務(wù)價值，幫助其形成整機(jī)、零配件、售后服務(wù)的成熟產(chǎn)業(yè)鏈，并在此過程中形成新的智能化設(shè)備研發(fā)能力。同時，基于平臺大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)有效分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能預(yù)測、數(shù)據(jù)共享、多廠協(xié)同等業(yè)務(wù)創(chuàng)新，使下游設(shè)備使用企業(yè)降本增效。數(shù)據(jù)顯示，根云平臺能夠幫設(shè)備使用企業(yè)的生產(chǎn)效率提高25%，而運(yùn)營成本降低20%，并為淡旺季生產(chǎn)量調(diào)整提供準(zhǔn)確靈活的建議，形成新的產(chǎn)品生產(chǎn)能力。
“樹根模式”助力江蘇智造
樹根互聯(lián)高級副總裁兼首席營銷官黃路川表示，江蘇樹根互聯(lián)將搭建蘇州市級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，力爭成為省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，覆蓋整個江蘇省。據(jù)了解，本次活動的主辦方之一江蘇樹根互聯(lián)是樹根互聯(lián)技術(shù)有限公司的全資公司，由蘇州工業(yè)園區(qū)管委會引進(jìn)，于今年5月正式落戶蘇州工業(yè)園，“樹根互聯(lián)的落地將切實(shí)助力蘇州工業(yè)園區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展”，周村指出。
目前，江蘇樹根互聯(lián)已發(fā)起成立蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，成員企業(yè)已經(jīng)達(dá)到近百家，目的就是加強(qiáng)多方合作，促進(jìn)資源集聚，發(fā)揮根云平臺的加速器功能，滿足紡織行業(yè)、機(jī)械行業(yè)等行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切需求，得到了蘇州軟件園培訓(xùn)中心在人才培育方面的有力支持。
2016年，樹根互聯(lián)率先起步，助力工業(yè)龍頭企業(yè)打造行業(yè)平臺，推動轉(zhuǎn)型服務(wù)型制造；幫助廣大中小制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)零門檻的設(shè)備上云；并率先走出國門，幫助中國企業(yè)提升全球服務(wù)能力，參與全球競爭。目前，樹根互聯(lián)已經(jīng)快速發(fā)展成為國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，承擔(dān)了6個國家級項(xiàng)目，是我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)制訂單位之一。根云平臺所連接的工業(yè)設(shè)備已超過45萬臺，覆蓋42個細(xì)分行業(yè)，連接超過4300億資產(chǎn)，能支持45個國家和地區(qū)的設(shè)備接入。
