分散染料的熱遷移并非在干熱條件下，染料在纖維與表層溶劑兩相中的重新分配，而是其固有的物理特性，也是造成含滌綸織物染色后干熱處理中色牢度下降和色光變異。

關鍵因素

　　通過分析染色溫度、熱處理溫度與時間、染料的熱升華性、表面活性劑和后整理劑、染色方式以及熱定型對染料熱遷移性的影響，盡量采用染前高溫預定型、130℃以下無接觸熱風烘干和低溫柔軟烘拉工藝，以及低溫慢速樹脂整理工藝等多項應對措施，以將染料的熱遷移影響控制在最低限度。

　　滌綸織物(純滌綸織物或滌棉、滌粘等交織、混紡織物)用分散染料染色后(尤其是高溫高壓法染較深色澤)，經(jīng)130℃以上干熱處理，如染后熱拉幅定型、樹脂焙烘等，在以下三方面，通常都要發(fā)生不同程度的變化，如染色堅牢度(皂洗、摩擦、日曬)明顯降低，一般中深色下降0.5～1.5級；布面色光發(fā)生不同程度的改變；滌棉、滌粘等交織物或混紡織物，棉粘組分的污染會顯著增加。

分散染色熱遷移性

　　用分散染料染色的滌綸纖維，在干熱處理過程中，產(chǎn)生的色牢度下降和色光變異現(xiàn)象。是分散染料的熱遷移性所造成。所謂熱遷移性，是指分散染料染色后，在130℃以上干熱處理過程中，部分染料從纖維內(nèi)部向纖維表面遷移的一種現(xiàn)象。

　　一般認為，分散染料的這種熱遷移性，是染料于干熱條件下在纖維及附著于纖維表層的溶劑(對分散染料又溶解作用的表面活性劑、柔軟劑、樹脂、防污劑、防靜電劑等)兩相中的分配現(xiàn)象。認為在纖維表層若無第二相溶劑存在，熱遷移現(xiàn)象就不會發(fā)生。

　　其實這種解釋與實際不符。

　　如純滌綸織物經(jīng)高溫高壓染色后，不進行任何后處理，用熱水冷水充分洗滌后烘干，直接180℃干熱處理35s，熱遷移現(xiàn)象依然很顯著。熱遷移性是分散染料固有的一種物理性質(zhì)。并非由于第二相溶劑存在而引發(fā)的一種依附現(xiàn)象。

　　分散染料熱遷移的歷程，可作如下解釋：

　　1、在高溫染色過程中，滌綸纖維結(jié)構(gòu)變松弛，分散染料從纖維表層擴散進入纖維內(nèi)部，并以氫鍵、偶極引力和范德華力為主作用于滌綸纖維。

　　2、染色后的纖維，受到高溫熱處理時，由于熱能賦予聚酯長鏈更高的活動能量，致使分子鏈振動加劇，纖維的微結(jié)構(gòu)再次松弛，導致部分染料分子與聚酯長鏈間的結(jié)合力減弱。因此，部分具有較高活動能量和較高自有化程度的染料分子，從纖維內(nèi)部向結(jié)構(gòu)相對松弛的纖維表層遷移，與纖維表面結(jié)合，形成表層染料，或粘附于相鄰的棉粘組分。

　　3、在濕牢度測試過程中。結(jié)合不夠牢固的表層染料，以及粘附于棉粘組分上的染料，容易脫離纖維進入溶液，污染白布；或通過摩擦直接粘附于測試白布上，從而顯示出染品的濕牢度和摩擦牢度下降。