摘要：為了正確選配鋼絲圈并充分發(fā)揮鋼領性能，介紹了高速平面鋼領和錐面鋼領的特點，分析了鋼領、鋼絲圈對紡紗斷頭、紡紗毛羽、紡紗棉結的影響，并有針對性地提出了處理措施；通過分析鋼領使用過程的注意事項，指出往往由于使用不當而不能正常發(fā)揮鋼領、鋼絲圈的水平，造成紡紗質量下降和鋼領、鋼絲圈的過早損壞。

關鍵詞：高速紡紗；鋼領；鋼絲圈；走熟期；清潔器

隨著紡織技術的日益進步，高速、大卷裝、高效益紡紗已成為紡織技術人員急需解決的課題。鋼領是鋼絲圈高速運轉的跑道，即：鋼絲圈在鋼領上回轉完成對紗線的加捻和卷繞。因此，鋼領質量狀況直接影響鋼絲圈的運行狀態(tài)，鋼領圓度不好，氣圈就不穩(wěn)定；鋼領平行度不好，鋼絲圈運行就高低不平。同時，鋼絲圈選配不合適或周期不當，直接影響鋼領性能的發(fā)揮。

1  鋼領的選擇

1.1平面鋼領

1.1.1高速平面鋼領的特點

1.1.1.1內跑道是由多圓弧相接而成，由于高速鋼絲圈配合允許有適當?shù)膬A斜范圍，而且接觸弧長增加，接觸位置提高，有利于鋼絲圈散熱、耐磨和紗線通道通暢。

1.1.1.2內跑道加深、頸壁減薄，與鋼絲圈配合后可避免內、外腳碰壁，避免鋼絲圈產生劇烈振動，有利于高速高產。

1.1.1.3高速鋼領邊寬變窄，配合同樣號數(shù)的鋼絲圈，周長縮短，截面積加大，重心降低，運轉穩(wěn)定，散熱面積大，而且耐磨、使用壽命長。

1.1.1.4近年來，隨著鍍鉻技術和拋光工藝的日益完善，鍍鉻鋼領在高速鋼領中占的比例逐步提高，鍍鉻鋼領的使用大大改善了高速鋼領的耐磨和防銹性能，提高了高速鋼領的使用壽命和質量穩(wěn)定期。

1.1.2適用范圍

一般情況下：紡制36.4 tex以上使用PG2型鋼領；紡制36.4 tex～9.7 tex使用PG1型鋼領；紡制9.7 tex以下使用PGl/2型鋼領。

1.2錐面鋼領

錐面鋼領與平面鋼領的區(qū)別僅僅是截面的幾何形狀改變，平面鋼領的鋼領跑道是由三段圓弧組成，而錐面鋼領的內跑道則是一條曲率半徑較大的曲線，與之相配套的鋼絲圈與鋼領的接觸面積是平面鋼領的3倍左右。

錐面鋼領在紡紗工藝上有下列特點：①鋼絲圈性能好，溫升低，不易燒毀，線速度可達42 m/s以上，錠速可以提高3%左右；②紡紗張力平穩(wěn)，使細紗斷頭率和毛羽指標有較大幅度降低；③鋼絲圈磨耗減少，有利于鋼絲圈周期延長，同時溫升低，特別適合紡化纖紗。

2  鋼絲圈的選擇

紡紗工藝中鋼絲圈的選擇直接影響紗線的捻度、卷繞。正確選配鋼絲圈是使用好鋼領的重要條件，要選配好鋼絲圈，首先要根據所用鋼領性能、狀態(tài)來選擇圈型，然后依據紡紗號數(shù)、工藝條件、選擇鋼絲圈的型號和質量，最后通過試紡來選擇最適當?shù)匿摻z圈，以達到下列要求。

2.1上車容易，裝拆方便，飛圈少，走熟期短，斷頭率穩(wěn)定。

2.2拎頭要爽快。特別是在鋼領板升到卷繞小直徑時，拎頭不過重和接頭不困難，并防止紗條通道與鋼絲圈磨損跑道交叉而產生割斷頭。

2.3鋼絲圈在鋼領上高速運轉時，抗楔性能好，能保持正常穩(wěn)定的氣圈，不出現(xiàn)氣圈過緊、過松等抖動現(xiàn)象。

2.4要有一系列質量好的鋼絲圈，以適應張力的要求。根據實踐，要求氣圈高度不小于70 mm，氣圈直徑最小不碰管頭，最大不碰隔紗板。

2.5鋼絲圈選擇要符合下列原則：
①紡紗號數(shù)越小，鋼絲圈越輕；
②原棉品質好，鋼絲圈可稍重；
③錠子轉速快，鋼領直徑小，鋼絲圈宜稍輕；
④新鋼領上車，鋼絲圈宜減輕，待鋼領走熟后，根據氣圈狀態(tài)及大、中、小紗的斷頭分布情況適當加重鋼絲圈；
⑤在溫度和濕度高時，鋼絲圈宜輕。

實踐證明，扁平型鋼絲圈適用于純天然棉紗，其與鋼領邊緣呈直角行走，有利于紗的通道及將棉紗內一部分纖維刮下，起清潔作用，紡出的紗線較為光滑，毛羽短。但扁平型鋼絲圈比半圓型鋼絲圈接觸面積大，摩擦力大，壽命短。例如：使用6903型鋼絲圈紡制純棉14.6 tex，毛羽和斷頭明顯優(yōu)于其它鋼絲圈。弓形及薄弓形適合各種纖維。

BC6型鋼領配BC6型鋼絲圈，特別適合紡滌棉、化纖中低號紗；BC9型鋼領配BC9型鋼絲圈，特別適合紡滌棉、化纖中、細號紗。

3鋼領、鋼絲圈對紡紗質量的影響

在紡紗過程中，鋼絲圈既要導紗，又要保證卷繞正常，還要控制紗線，產生適當?shù)募喚�張力，保證紗線在穩(wěn)定的張力下卷繞，因此，高速條件下，鋼領、鋼絲圈使用時要考慮降低斷頭、提高車速，也要防止毛羽產生。

3.1  斷頭

紡紗張力大于紗線強度時就會產生斷頭。紗線產生斷頭有多種原因，一個完美的鋼領和選擇正確的鋼絲圈至關重要。但若斷頭突然大量增加，應首先考慮整體紡紗過程和車間的溫濕度方面的原因�？傮w來說斷頭的產生分為兩類，其原因及處理措施見表1和表2。

3.2  紡紗毛羽

因鋼領、鋼絲圈使用不當產生的紡紗毛羽及其處理措施見表3。

3.3紡紗棉結

紡紗棉結大多發(fā)生在紗管上半部和頂部，是由于太高的紡紗張力而產生的，其原因及處理措施見表4。

4  鋼領使用注意事項

4.1鋼領開箱后，禁止使用化學溶劑擦洗鋼領表面，以免破壞鋼領表面油膜，影響鋼領性能。

4.2在安裝鋼領過程中，要輕拿輕放，避免磕碰。

4.3安裝前，必須將鋼領板表面清潔干凈，保證鋼領安裝精度達到要求。

4.4調節(jié)清潔器隔距，過大不起作用，過小碰毛紗。清潔器隔距見表5。

4.5新鋼領上車必須使用輕一號的鋼絲圈（沒有特殊處理的），同時多更換幾次鋼絲圈進行跑合，這樣鋼領跑道便柔和產生，有利于延長鋼領壽命和性能的正常發(fā)揮。上車后紡8 h～12 h，全部更換鋼絲圈，再紡12 h～24 h，更換正常使用的鋼絲圈，完成鋼領跑合。

4.6光面鋼領使用3～6個月應下車拋光處理，同時，停用兩天以上的鋼領應做防銹保護；電鍍鋼領紡化纖時應定期清潔油劑的污垢。

5  結語

鋼領設計制造固然重要，但如何使用也很重要，往往由于使用不當而未達到應有的生產水平，尤其是在高速條件下，由于使用不合理，常常會造成紡紗質量的下降并導致鋼領等關鍵器材的損壞，制約整機水平的發(fā)揮和企業(yè)利潤的提高。(山西經緯紡機專件股份有限公司鋼領廠)