幾種特殊波形紗的生產(chǎn)方法
波形紗是花式線中應(yīng)用最廣而且生產(chǎn)最簡(jiǎn)單的一種花式線，在空心錠下面帶環(huán)錠線機(jī)上可以一次成形。典型的四種波形紗包括：
纖維波形線--這種波形線線在一根股線的二邊凸出如耳狀的纖維茸，生成如波形狀，如利用一根高收縮腈綸條和一根普通腈綸條做成粗紗，再用該粗紗紡成細(xì)紗，然后用這種細(xì)紗在普通的捻線機(jī)上上加捻成雙股線，一般捻度比正常偏低，用這種股線經(jīng)染色定型后由于高收縮纖維的熱收縮，使另半根普通纖維產(chǎn)生彎曲凸向紗線兩邊而形成波形線，這種紗一般紡得較粗在10Nm （100tex） 左右，手感柔軟而蓬松。
利用縮率不同的兩根紗生產(chǎn)波形線--用一根高收縮紗和一根普通紗，在普通并線機(jī)上合股加捻，這種紗經(jīng)過(guò)染色或高溫定型，由于-根高收縮紗的收縮而使一根普通紗彎曲而產(chǎn)生波形．但是這種波形線一般波形較小而且容易滑移。
雙曲波形線--在環(huán)錠花式捻線機(jī)上用一根芯紗和一根飾紗，芯飾紗間有一定的超喂比，使飾紗纏繞在芯紗上形成藤捻狀，然后將兩根藤捻線反向合股加捻，使原來(lái)纏繞在二根芯紗上的飾紗由于退捻而松弛，二根芯紗由于加捻而捻合在一起使松弛的飾紗夾持在兩根芯紗上的捻度間向四周擴(kuò)展，而生成雙曲波形線，這種波形線的波形密度較一般波形線高一倍左右，如用用二根不同顏色的飾線就能生產(chǎn)雙色波形線。
用多股紗做飾線的大超喂波形線--這是國(guó)內(nèi)流行的一種新花式線。由于它用多根單紗做飾線，而且超喂比很大（超喂比1：3），所以蓬松性很好，手感特別柔軟。在上海國(guó)際紗線展覽會(huì)上國(guó)外類似的紗線也較多，但工藝比較復(fù)雜，因?yàn)樯a(chǎn)波形線超喂比一般控制在1：1．2～1：1．5之間，過(guò)大就會(huì)出現(xiàn)圈圈。因此生產(chǎn)這類超喂比大的花式線必須采用雙根芯線和雙根包線，因?yàn)椴ㄐ尉�形成的原理在空心錠花式捻線機(jī)上是一次成形的，先是把飾線以假捻方式纏繞在芯線上，再由包線形成真捻，但是只有一個(gè)捻向，包線是以包纏形式包繞在芯線和飾線四周，然后通過(guò)空心錠下面的環(huán)錠退捻，把包線的捻度退去1／2，這時(shí)原來(lái)成假捻狀的芯線和飾線被環(huán)錠加上1／2和包線相反的真捻，使芯線和包線組合成新的捻度，由于飾線和芯線有一定的超喂比，所以這時(shí)的飾線就被芯線和包線夾持在二個(gè)捻度中間形成波形。由于波形是夾在芯線和包線之間，所以芯線和飾線最好是相同，所以用兩根芯線就必須也用兩根包線，但是兩根包線在包線管上進(jìn)入空心錠在退繞時(shí)很容易分開(kāi)，所以最好在做包線管前將兩根包線事先加些捻度，四根飾線也必須事先加些捻度，用這種方法生產(chǎn)的波形線不但波形大，而且蓬松性好，手感非常柔軟。
19.5 tex的棉／羊絨92／8混紡針織紗工藝
色紡紗與本色紗相比，在針織工業(yè)的應(yīng)用有較為明顯的優(yōu)勢(shì)。用兩種或兩種以上的有色纖維，以適當(dāng)?shù)谋壤旒�，可以紡制出色譜齊全的色紡紗，能較好地滿足針織用紗的需要，并且色紡紗產(chǎn)品附加值較高，在后道工序的使用過(guò)程中，可以省去紗線染色或坯布染色工藝，同時(shí)又較好地滿足了成品色牢度的要求。
工藝流程：B262型和毛機(jī)→A002D自動(dòng)抓棉機(jī)→A006B自動(dòng)混棉機(jī)→A036B豪豬式開(kāi)棉機(jī)→A036B豪豬式開(kāi)棉機(jī)→A092A雙棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī)→A186C梳棉機(jī)→FA306頭道并條機(jī)→FA306末道并條機(jī)→FA401粗紗機(jī)→FA503細(xì)紗機(jī)→1332MD絡(luò)筒機(jī)。
工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施：棉纖維與低比例羊絨色紡紗的生產(chǎn)與普通紡紗在原料的處理及生產(chǎn)工藝的不同之處在于棉纖維為主要組成部分（占92%），羊絨必須進(jìn)行預(yù)處理，以適應(yīng)棉紡設(shè)備的生產(chǎn)，生產(chǎn)的色紡紗主要用于針織產(chǎn)品，故在色澤、條干及結(jié)雜方面有較高的要求。
原料的準(zhǔn)備：棉纖維首先經(jīng)染廠染成酒紅色，再進(jìn)入棉紡廠，棉纖維主體長(zhǎng)度為29.1 mm，線密度為1.58dtex。羊絨纖維較長(zhǎng)，色澤潔白，強(qiáng)度3.99g，含油0.6%，經(jīng)自制的纖維牽切機(jī)，將羊絨牽切成長(zhǎng)度為35 mm左右的短纖維以適應(yīng)棉紡設(shè)備的生產(chǎn)。
和毛機(jī)的混合工藝 ：由于棉與羊絨混紡紗的混紡比為92／8，混合比例差異較大，為確�；旌暇鶆�，混比正確，和毛工藝分三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段混合將所有的羊絨纖維經(jīng)和毛機(jī)進(jìn)行和毛，并加適量的和毛油水，以減小羊絨纖維的摩擦系數(shù)，減少羊絨在紡紗過(guò)程中的靜電，增加羊絨的可紡性。第二階段在第一次和毛基礎(chǔ)上，悶放8 h以上，按羊絨重量；棉重量為1：1的比例，將羊絨纖維與棉纖維進(jìn)行第二次混合，此次稱為假和，目的是確保混合均勻。第三階段，按混紡比的要求，在和毛機(jī)上將假和后的原料與繼續(xù)投入的棉纖維再進(jìn)行混合，使混合料達(dá)到混比的要求。
梳工藝：以提高分梳能力、減少棉結(jié)及短絨、去除細(xì)小雜質(zhì)為原則。所以，梳棉機(jī)的錫林與蓋板隔距必須緊而準(zhǔn)，機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)要很好，在保持較高的錫林轉(zhuǎn)速前提下，適當(dāng)降低刺輥轉(zhuǎn)速、增加蓋板的速度以減少短絨的增加量及提高短絨的排除量。
粗工藝：并粗工序主要以提高半制品質(zhì)量，改善半制品條干均勻度與纖維伸直度為目的。棉與羊絨混紡時(shí)，溫濕度需要得到很好的控制，濕度過(guò)低，羊絨易產(chǎn)生靜電，則會(huì)使條子繞羅拉、繞皮輥，且飛花現(xiàn)象較嚴(yán)重。
紗工藝：為了滿足針織物手感柔軟，彈性好的要求，應(yīng)采用較小的細(xì)紗捻系數(shù)，一般與機(jī)織緯紗的捻系數(shù)相近。
在生產(chǎn)過(guò)程中，為了防止飛花，生產(chǎn)車(chē)間還需要塑料膜或布簾，將各個(gè)品種隔開(kāi)生產(chǎn)，以避免成紗的色差。
采用轉(zhuǎn)杯紡加工54tex亞麻/棉混紡紗
在亞麻紡紗廠的原料中，70%－75%是短維纖維。主要有亞麻纖維初加工中產(chǎn)生的短纖維，櫛梳機(jī)短麻、降級(jí)處理的纖維及準(zhǔn)備回紡紗車(chē)間的一些回麻。這些落麻和短麻的纖維長(zhǎng)度差異大、平均長(zhǎng)度短、短絨多、含雜多。浙江省桐鄉(xiāng)市威泰紡織公司采用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)來(lái)加工落麻和短麻獲得成功，其生產(chǎn)的短麻紗產(chǎn)量高、質(zhì)量好。
亞麻落麻纖維的性能：纖維平均長(zhǎng)度（mm）10-26；纖維細(xì)度（detex）3.33-6.67；斷裂強(qiáng)度（CN/dtex）5.28-6.16；斷裂伸長(zhǎng)（%）2.5左右。
棉纖維（329棉）性狀：主體長(zhǎng)度（mm）29.2；纖維細(xì)度（dtex）1.48；含雜（%）1.56；短絨率（%）11。
亞麻原料預(yù)處理：亞麻落麻和短麻纖維整齊度較差，纖維粗且脆硬、無(wú)彈性，抱合力差，含雜質(zhì)和短絨多，可紡性差，必經(jīng)進(jìn)行預(yù)處理，給纖維加油給濕，給濕后一般存放24小時(shí).使乳化液均勻浸潤(rùn)到原料中，方可使用。
紡織工藝流程：亞麻落麻加油給濕（堆放24小時(shí)－人工小量混麻-AO34-AO36C-AO36C -AO92-AO76C-AL86D-A272FXC-TQF4型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)）。
開(kāi)清棉工序措施：應(yīng)保證充分開(kāi)拓、均勻混合，由于亞麻纖維含雜較高，為保證成卷質(zhì)量和后道工序順利加工，在減少操作纖維數(shù)的情況下，適當(dāng)增加打擊點(diǎn)。亞麻纖維的回繃率一般控制在12%左右，通常采取的措施是：一方面將纖維給濕，另一方面車(chē)間保持一定的溫、濕度。
梳棉工序措施：錫林速度選擇在36 0 R/mm，有利于纖維轉(zhuǎn)移和防止燒毀錫林。適當(dāng)放慢道夫速度，雖然產(chǎn)量降低，但有利于剝棉和改善生條條干均勻度。
并條工序措施：采用三道并條，經(jīng)過(guò)前道工序加工，亞麻/棉熟條和薩氏條不勻率為26.5%，重量不勻率為1.07%。
轉(zhuǎn)杯紡工序措施：轉(zhuǎn)杯紡采用較輕定量喂入，主要減輕分梳負(fù)荷，提高梳理度，使纖維更好地分離成單纖狀態(tài)，從而提高成紗條干均勻度。轉(zhuǎn)杯速度在保證生產(chǎn)量的情況下，紡亞麻/棉混紡紗時(shí)，仿紗杯速度應(yīng)稍低些，以減少斷頭，同時(shí)也保證成紗質(zhì)量。成紗捻系數(shù)，在臨界捻度范圍內(nèi)，配置稍大捻系數(shù)，以利于提高成紗強(qiáng)力。
采用轉(zhuǎn)杯仿技術(shù)紡制54tex亞麻/棉（55/45）混紡轉(zhuǎn)杯紗�；饕攸c(diǎn)是條干均勻、光潔、結(jié)雜少。轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量情況如下：重量變異系數(shù)為21%；重量偏差為2.3%；單紗斷裂強(qiáng)度為8.7CN/tex；單紗強(qiáng)力變異系數(shù)為15.0%。
轉(zhuǎn)杯紡加工亞麻/棉混紡紗時(shí)，原料要混合均勻、含雜少，而且長(zhǎng)度接近棉纖維度的亞麻纖維，以提高可紡件和條干均勻度；控制好原料回源率和各車(chē)間的溫、濕度是順利紡紗、紡好紗和減少斷頭的先決條件；根據(jù)亞麻/棉纖維混紡的特點(diǎn)，合理確定各道工序加工工藝技術(shù)參數(shù)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
彩色棉及漂白棉水刺布
河南飄安高科股份有限公司開(kāi)發(fā)成功的兩種新產(chǎn)品：天然彩色棉水刺布及漂白棉水刺布，都已形成規(guī)�；a(chǎn)并投放市場(chǎng)。對(duì)于天然彩色棉的加工必須先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，其目的在于清除纖維中的雜質(zhì)、油脂、臘質(zhì)提高潔凈度以能符合衛(wèi)生指標(biāo)的要求，該廠所采取的預(yù)處理方法是利用生物酶，脫去纖維油脂及天然共生物，使之凈化，提高吸液能力，使色彩更加鮮艷。用彩色棉制造醫(yī)用衛(wèi)生材料比一般用合纖為原料的產(chǎn)品有以下優(yōu)點(diǎn)：具有獨(dú)特的吸濕性及芯吸性能；天然地具有抗靜電性；在170℃下強(qiáng)力能保持不變；濕態(tài)下抗拉強(qiáng)度反而提高；適合各種消毒方法，不會(huì)造成皮膚過(guò)敏；可自然降解，不污染環(huán)境，手感柔軟，色澤豐滿自然。天然彩色棉水刺布加工過(guò)程中，不需要添加任何化學(xué)助劑，加工出來(lái)的水刺布各項(xiàng)性能指標(biāo)均能符合國(guó)際和國(guó)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)要求，是制作醫(yī)衛(wèi)材料的首選材料。
對(duì)于漂白棉水刺布的加工，首先對(duì)棉纖維進(jìn)行連續(xù)煮漂加工，其工藝流程為：纖維開(kāi)松除雜 → 注入堿液 → 煮煉 → 清水沖洗 → 注入漂白液 → 漂白反應(yīng) → 清水沖洗 → 后整理 → 烘干 → 開(kāi)松打包
在進(jìn)行水刺加工時(shí)（包括開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)、水刺各工序），對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)都要進(jìn)行合理調(diào)整，以使纖維得到充分開(kāi)松、混合、減少纖維損傷，保證纖網(wǎng)均勻并得到有效纏結(jié)。據(jù)稱：漂白棉水刺布可用于以下領(lǐng)域：在醫(yī)衛(wèi)領(lǐng)域可用于繃帶、傷口包扎、吸收襯墊、止血塞、外科用紗布；在日常生活中可用于婦女衛(wèi)生用品、嬰兒尿布、成人失禁用品、濕面巾、揩布等；在工業(yè)領(lǐng)域可用于電子元器件擦拭和精密儀器擦拭布；經(jīng)過(guò)印花處理，還可以做床單、餐巾和桌臺(tái)布，經(jīng)過(guò)一定的后整理加工，產(chǎn)品可以進(jìn)行反復(fù)水洗。
纖維素與彈性纖維混紡織物的預(yù)處理和染色
機(jī)織或針織時(shí)，彈性紗總是在一定的張力下織入織品中，在染色前進(jìn)行預(yù)處理是彈性纖維混紡織物后整理的重要一步。回縮前熱定形可避免染色時(shí)的繩狀色條痕和皺折，確保良好的尺寸穩(wěn)定性�；乜s采用汽蒸（拉幅機(jī)前面的蒸汽桌或蒸汽箱） 或在緩流機(jī)上預(yù)洗滌來(lái)實(shí)現(xiàn)。由溫度、超喂、幅寬控制的平幅熱定型對(duì)織物最終的克重和幅寬等所期望的拉伸水準(zhǔn)至關(guān)重要。如染色前適當(dāng)?shù)責(zé)岫ㄐ�，那么染色時(shí)圓筒形針織坯布則不易卷邊。在180-190℃下熱定形30-45秒。較高的溫度引起彈性纖維變黃和彈性下降。通常，回縮和熱定形是在濕處理洗滌和染色前的第一道工序。這是較經(jīng)濟(jì)的工藝，但需要承擔(dān)如下風(fēng)險(xiǎn):：熱定形時(shí)，潤(rùn)滑劑的雜質(zhì)和降解物被烘焙于織物內(nèi)，即使有效的洗滌也無(wú)法除去這些斑疵；熱定形時(shí)，可產(chǎn)生大量的、有惡臭的煙霧，引起環(huán)境污染和拉幅縮合物的染斑。若出現(xiàn)上述問(wèn)題，則熱定形前進(jìn)行洗滌（例如，緩流噴射）是一個(gè)良策。然而洗滌還會(huì)引起織物的適當(dāng)回縮，這樣熱定形前無(wú)需進(jìn)一步蒸汽回縮。染色后定形會(huì)引起顏色變化，包括變黃和/或由于染料熱泳移而濕牢度降低。在合適的條件下，非常嚴(yán)格的預(yù)定形條件才允許后定形。
纖維素與彈性纖維混紡織物的彈性坯布的染色瓶頸主要來(lái)自染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能的限制。彈性高和卷邊難以使用均勻活性染料:彈性纖維含量愈高，風(fēng)險(xiǎn)也愈大。在纖維素纖維固色前仔細(xì)選擇確保易泳移的活性染料是獲得良好效果的唯一方法。如果用于再生纖維素纖維，那么易泳移就顯得尤為重要。堿性增加前，CIBACRON? LS 和CIBACRON? H染料允許泳移溫度為90℃。在此溫度，染料分子很易活動(dòng)，且織物在染色機(jī)上移動(dòng)很平穩(wěn)。與其它活性染料相比，使用CIBACRON LS染料大幅減少了用鹽量；因?yàn)樗麄儗?duì)浴比變化的敏感性低，所以他們是染纖維素與彈性纖維混紡織物的理想選擇。為了最適的重現(xiàn)性，尤其對(duì)再生纖維素纖維，添加一種弱氧化劑Ciba? LYOPRINT? RG是可取的，防止來(lái)自纖維的還原產(chǎn)品在高溫下破壞染料。我們只推薦用染料染色且隨后分批添加鹽的工藝。再生纖維素纖維只需要大約平常染棉推薦鹽量的70%。
當(dāng)染浴加熱到80-90℃時(shí)，染坊正常處理水的pH值易成堿性。只有高的pH值才能引入染色固色。把0.3克/升磷酸鈉加入緩沖染浴并保持染色加工泳移時(shí)pH值中性就可以了。為了平穩(wěn)固色，我們只推薦純堿而不是燒堿。冷卻到80℃因CIBACRON H染料、冷卻到70℃因CIBACRON LS染料增加了堿性。用計(jì)量設(shè)備把溶解的純堿以約70%的幅度或分批添加。
彈性混紡織物的預(yù)處理、染色和整理需要染色技師的充分關(guān)注。諸如回縮、熱定形和洗滌等干濕預(yù)處理取決于織物結(jié)構(gòu)及其對(duì)機(jī)械應(yīng)力的敏感性。這種敏感性也決定著染色設(shè)備的選擇，合適的機(jī)器對(duì)高彈性的保持、良好的勻染性和重現(xiàn)性非常關(guān)鍵。染料和助劑的選擇不僅要適合主要纖維的牢度要求，而且清除組分彈性纖維染漬的程度和方法影響最終牢度特性。了解所有的參數(shù)，正確的產(chǎn)品選擇和仔細(xì)的工藝調(diào)整將有助于彈性紡織品獲得最佳性能。
棉織物服裝的免燙功能整理
使用交聯(lián)劑進(jìn)行整理可以使棉織物產(chǎn)生耐折皺的特性，這就是傳統(tǒng)的樹(shù)脂整理。這種整理不僅能使棉織物產(chǎn)生抗皺性，而且能夠控制織物收縮。然而，在獲得優(yōu)良的所需特性的同時(shí)，織物強(qiáng)力卻降低到了不能接受的水平。針對(duì)這一問(wèn)題的一些工業(yè)技術(shù)嘗試中，有幾種方法已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)棉織物抗皺性和力學(xué)性能方面的良好平衡，并且獲得了商業(yè)成功。
對(duì)于棉織物服裝，有不同的整理過(guò)程賦予其免燙特性，其中棉織物的免燙功能整理中最重要的過(guò)程為預(yù)焙烘和焙烘。
預(yù)焙烘：該工序適用于不需要褶皺的織物。其優(yōu)點(diǎn)在于化學(xué)試劑分布均勻，具有較好的工藝可控性。工序?yàn)椋很?烘-焙，均在紡織階段完成。
焙烘：該工序中，在紡織階段進(jìn)行軋-烘處理，產(chǎn)生敏化織物，然后將其運(yùn)送到服裝加工部門(mén)。對(duì)敏化織物的貯藏必須小心。許多織造都是空運(yùn)的，并且冷藏起來(lái)。服裝敏化與必須先進(jìn)行焙烘的服裝加工之間的時(shí)間間隔應(yīng)保持在最短（不超過(guò)3個(gè)月）。典型的工藝過(guò)程為：用樹(shù)脂液浸軋（60%-70%的軋液率）；烘燥至10%-12%的含水率；無(wú)汽蒸的預(yù)縮整理；加工成衣；服裝壓燙以便在所需的部位產(chǎn)生褶裥；在150℃-160℃條件下焙烘服裝8min -10min。
成衣的免燙功能整理最重要的過(guò)程為浸漬和轉(zhuǎn)筒烘燥。
服裝防皺整理的主要優(yōu)點(diǎn)在于可以將褶裥在服裝的所需部位永久地固定下來(lái)而并無(wú)在染色、貯藏和運(yùn)輸過(guò)程中過(guò)早交聯(lián)的危險(xiǎn)，同時(shí)服裝接縫處的起褶可以減小到最低程度。在加工中，要認(rèn)真選擇縫紉線、紐扣、拉鏈等，因?yàn)樵诜腊櫿磉^(guò)程中，這些都是暴露在有腐蝕性的化學(xué)試劑和熱環(huán)境中的，此外，樹(shù)脂整理是一次性的。如果在整理過(guò)程中出了問(wèn)題，那就不能挽回了。這種整理適用于織物和服裝，但是，控制服裝要比控制織物困難。樹(shù)脂的剝離和再次整理會(huì)造成更大的損傷。
浸漬 ：服裝里層翻向外浸入到整理劑中，浴比保持在1：5，這里可以使用適合的洗衣機(jī)。轉(zhuǎn)動(dòng)服裝20min，脫水至70%-80%的軋液率，在70℃條件下轉(zhuǎn)筒烘燥至10%-12%的含水率。將服裝的外層翻出進(jìn)行熨燙或蒸汽壓燙，以便在所需的部位產(chǎn)生褶裥，然后在150℃-160℃條件下焙烘8min -10min。脫水排出的溶劑可以重新使用。
轉(zhuǎn)筒烘燥：在本工藝中，服裝（里層翻向外）被放入一個(gè)帶有密封（非多孔的）轉(zhuǎn)筒并將樹(shù)脂液打入或直接噴射的機(jī)器中。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)20min。服裝不能過(guò)度地浸漬在化學(xué)試劑中，而且在服裝上不應(yīng)該留有烘燥斑點(diǎn)。這種方法被越來(lái)越多使用的原因就在于它沒(méi)有化學(xué)廢充物。服裝在浸透之后脫水，在70℃條件下轉(zhuǎn)筒烘燥至10%-12%的含水率，然后進(jìn)行熨燙或蒸汽壓燙以便產(chǎn)生褶裥，并在150℃-160℃條件下焙烘8min -10min。
重量為600g以下的服裝，使用的浴比不應(yīng)該小于1：0.85；重量大于600g的服裝，使用的浴比不應(yīng)小于1：1。轉(zhuǎn)動(dòng)的最短時(shí)間應(yīng)為20min，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為28r/min-30r/min，轉(zhuǎn)筒烘燥溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。服裝在烘燥至10%-12%的含水率之后需要保留水分，如果含水率降至10%以下，那么就必須重復(fù)浸漬和再烘燥了。
