據(jù)中新社報道，近幾年我國紡織行業(yè)的強勁增長帶動了國內(nèi)對紡織機械旺盛的需求，使其進口量不斷攀升。以上海口岸為例，２００３年１－６月，共進口紡織機械及零件７．４億美元，較去年同期增長了１．１倍。

　　我國是世界上紡織機械的生產(chǎn)大國，品種之多、數(shù)量之大獨一無二，但紡織機械的進口數(shù)量仍迅猛增長，特別是一些重要的紡織整機和零件大規(guī)模進口。據(jù)專家分析，其表面原因是國外投資者選擇在中國投資建廠，帶來了大量進口設備，深層原因則在于國產(chǎn)紡織機械存在著“軟肋”。

　　當前“過程應用計算機化、紡織機械機電一體化、紡織技術(shù)復合化、印染后整理技術(shù)現(xiàn)代化、紡織產(chǎn)品高科技化”是國際紡織技術(shù)的流行趨勢。國外幾乎所有提花機和大圓機等都已安裝了電子提花裝置，采用紋版ＣＡＤ系統(tǒng)來試制卡盤，印染已廣泛采用無水加工、無制版印花、低溫等離子等技術(shù)。我國在這些方面與國際先進水平差距明顯。

　　由于紡織機械產(chǎn)品近幾年產(chǎn)銷兩旺，我國部分紡織機械生產(chǎn)企業(yè)放松了產(chǎn)品開發(fā)及工藝管理工作。當前國內(nèi)紡織機械行業(yè)存在成本長期居高不下、無序競爭、低價競銷等問題，結(jié)果導致大多數(shù)國產(chǎn)紡織機械只能服務于中低檔、小型的服裝加工廠，在大型的服裝加工廠內(nèi)國產(chǎn)機械難覓蹤跡。

　　對此，業(yè)內(nèi)人士指出，國產(chǎn)紡織機械行業(yè)的發(fā)展出路在于針對市場需求重新定位，應從開發(fā)中高檔產(chǎn)品和精密零部件、增加產(chǎn)品附加值、增強穩(wěn)定性、縮短更新周期、降低生產(chǎn)成本和提高性價比等方面入手，努力研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品技術(shù)。同時，企業(yè)間需加強區(qū)域協(xié)作，盡快填補國內(nèi)紡織機械高檔產(chǎn)品市場的空白。