在紗的表面附著各色彩點(diǎn)子的紗稱(chēng)為彩點(diǎn)紗。有在深色底紗上附著淺色彩點(diǎn)，也有在淺底紗上附著深色彩點(diǎn)，這種彩點(diǎn)一般用各種短纖維先制成粒子，經(jīng)染色后在紡紗時(shí)加入，不論棉紡設(shè)備還是粗梳毛紡設(shè)備均可搓制彩色毛粒子。
彩點(diǎn)紗生產(chǎn)
彩點(diǎn)紗的紡制主要分為兩個(gè)階段：一是彩點(diǎn)的制作階段，二是彩點(diǎn)紗的紡制階段。一般是用各種短纖維先制成粒子，經(jīng)染色后在紡紗時(shí)加入，不論棉紡設(shè)備還是粗梳毛紡設(shè)備均可搓制彩色毛粒子。例如可以用有色短纖維制成彩色粒子、用本色短纖維制成白色粒子染色后在紡紗時(shí)加入，或用短纖維搓成本白點(diǎn)子混在紗線(xiàn)中，織成布后進(jìn)行單染點(diǎn)子，使織物表面出現(xiàn)絢麗多彩的彩點(diǎn)。
彩點(diǎn)紗通常采用含有“彩點(diǎn)”的彩點(diǎn)條與普通色紡條通過(guò)條混工藝紡制。各工序生產(chǎn)彩點(diǎn)紗的技術(shù)要求也有不同。
在清棉工序，根據(jù)生產(chǎn)粒子棉卷要求，在粒子生產(chǎn)流程中將制成的粒子與正常的棉纖維在棉箱中進(jìn)行混合，采用機(jī)后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量，使粒子在棉箱中翻滾，以使成紗縱向分布的均勻度達(dá)到要求。
在梳棉工序，將生產(chǎn)粒子生條的梳棉機(jī)上的蓋板踵趾面反裝，并使蓋板停轉(zhuǎn)，使纖維浮游于兩針面間揉搓滾動(dòng)已形成粒子，同時(shí)放大錫林與蓋板隔距，目的在于增加浮游于兩針面間纖維的揉搓程度。取消除塵刀，接長(zhǎng)小漏底，適當(dāng)提高刺輥速度，以發(fā)揮初梳作用。放大錫林與道夫隔距，使纖維在錫林和道夫針面上多次返花，多次進(jìn)入工作區(qū)，使粒子更緊密。
在并粗工序，粒子生條與常規(guī)生條可按工藝配比喂入頭道并條機(jī)，經(jīng)兩道并合后，粒子會(huì)均勻分布在條子中。在這兩道工序中，因須條內(nèi)含粒子數(shù)量較多，使?fàn)可爝^(guò)程中較易纏繞羅拉，可適當(dāng)降低羅拉速度。并條牽伸倍數(shù)宜小，粗紗選用小定量，并加大粗紗捻系數(shù)，使粒子與須條抱合力增大。捻系數(shù)一般可較普通紗提高15％～20％。
在細(xì)紗工序，由于粒子條子中的非粒子纖維梳理欠佳，致使粒子紗的可紡性以及成紗強(qiáng)力下降，易于斷頭，所以要適當(dāng)放大后區(qū)牽伸倍數(shù)(1.7倍左右)，并適當(dāng)放大羅拉中心距，錠速較正常紡紗降低20％左右，細(xì)紗捻系數(shù)比正常紡紗增加5％～10％，鋼絲圈選用大通道圓形鋼絲圈，以使粒子能順利通過(guò)，以上措施可以減少細(xì)紗斷頭，并提高生產(chǎn)效率。
彩點(diǎn)紗的應(yīng)用
彩點(diǎn)紗主要用來(lái)做針織面料，布面呈現(xiàn)星點(diǎn)狀，給人以絢麗、奇妙的感覺(jué)。彩點(diǎn)紗還可以演變出絲狀彩點(diǎn)紗、絲雨紗、隆紋紗、云紋紗等。此外，粗梳呢絨中也會(huì)用到彩點(diǎn)紗，例如粗花呢中的火姆司本（鋼花呢）等，就是用彩點(diǎn)紗織造的。
國(guó)際彩點(diǎn)紗市場(chǎng)發(fā)展較為平穩(wěn)。美國(guó)對(duì)彩點(diǎn)紗的需求量最大，歐洲國(guó)家對(duì)彩點(diǎn)紗的喜愛(ài)也越來(lái)越明顯，新興市場(chǎng)如俄羅斯也對(duì)彩點(diǎn)紗欣賞有加。在歐美國(guó)家的帶動(dòng)下，彩點(diǎn)紗的國(guó)際市場(chǎng)需求量不斷增長(zhǎng)。
