滌綸布因上漿過(guò)硬導(dǎo)致手感偏僵，需通過(guò) “松漿”（本質(zhì)是針對(duì)性退漿或漿料軟化）來(lái)改善，核心思路是利用化學(xué)試劑或物理作用破壞、溶解或剝離織物表面及紗線間的硬質(zhì)漿料，同時(shí)兼顧滌綸耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的纖維特性。
以下是具體的松漿方法：
1、熱水退漿法：該方法的核心原理是利用熱水使織物上的漿料充分溶脹，進(jìn)而通過(guò)水洗輕松去除。具體操作時(shí)，先將織物浸軋熱水，隨后移入退漿池并保溫堆置十余小時(shí)。對(duì)于采用海藻酸鈉、纖維素衍生物等水溶性漿料的織物，此方法退漿效果尤為顯著。而針對(duì)淀粉上漿的織物，可在 25～40℃的溫度條件下延長(zhǎng)堆置時(shí)間，借助自然發(fā)酵與降解作用，同樣能達(dá)成理想的退漿目的。
2、堿液退漿法：其主要依靠氫氧化鈉（燒堿）溶液的作用實(shí)現(xiàn)退漿。淀粉在燒堿溶液中會(huì)發(fā)生溶脹，聚丙烯酸聚合物則易在堿液中溶解。實(shí)際應(yīng)用中，常利用精練或絲光工藝產(chǎn)生的廢氫氧化鈉溶液作為退漿劑，溶液濃度一般控制在 10～20 克 / 升。操作流程為：織物浸軋堿液后，在 60～80℃環(huán)境下堆置 6～12 小時(shí)。此外，棉織物還可采用堿、酸聯(lián)合退漿工藝，即先經(jīng)堿液退漿并水洗后，再浸軋濃度為 4～6 克 / 升的稀硫酸，堆置數(shù)小時(shí)。這種工藝不僅能進(jìn)一步促進(jìn)淀粉水解，還可有效洗除棉纖維中含有的無(wú)機(jī)鹽類雜質(zhì)。
