在山東半島東端，一場源于方寸屏幕、貫穿于智能產(chǎn)線的深刻變革，正重新定義著“服裝制造”的內(nèi)涵。作為中國服裝行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，迪尚集團并未止步于傳統(tǒng)制造的優(yōu)勢，而是以“數(shù)字”為針，“智能”為線，主動駛?cè)霐?shù)字化轉(zhuǎn)型的快車道。近日，我們走進迪尚，探尋其以“數(shù)智化轉(zhuǎn)型”為核心，如何繡出“冠軍制造”的工賦山東新篇章。

　　以數(shù)智化轉(zhuǎn)型破題，打通設(shè)計與制造的協(xié)同壁壘

　　轉(zhuǎn)型的根基，在于理念的重塑。迪尚集團率先提出的數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，絕非簡單的技術(shù)疊加，而是一場從思維模式到業(yè)務(wù)全流程的底層重構(gòu)——核心是打破“設(shè)計與生產(chǎn)割裂”的行業(yè)痛點，建立全鏈條數(shù)據(jù)協(xié)同的新邏輯。

　　“過去，我們依賴來料來樣加工，設(shè)計與生產(chǎn)割裂，周期長、成本高�！钡仙屑瘓F相關(guān)負責人介紹。如今，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體賦能，迪尚構(gòu)建了云設(shè)計中心。在這里，設(shè)計師可與全球客戶遠程互動，在線完成設(shè)計和展示，線下反復看樣、選樣、制版的傳統(tǒng)流程成為歷史，新產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短三分之二。理念的變革直接傳導至制造端，迪尚積極推動服裝智能化制造工廠打造，將產(chǎn)業(yè)鏈資源集成，打造產(chǎn)業(yè)鏈各核心環(huán)節(jié)的互聯(lián)網(wǎng)化和智能化。

　　打造垂直生態(tài)平臺，破解行業(yè)“零散低效”之痛

　　單個企業(yè)的智能化僅是起點，迪尚的雄心在于重塑整個行業(yè)的生態(tài)。針對紡織服裝行業(yè)供應(yīng)鏈上下游零散、無序、低效的核心痛點，迪尚打造了國內(nèi)首個紡織服裝垂直生態(tài)供應(yīng)鏈平臺。

　　這一平臺如同一個高效的“產(chǎn)業(yè)路由器”，為全球100多個國家與地區(qū)的800多個品牌客戶提供卓越的產(chǎn)品與一站式服裝解決方案�；�于尚織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，從用戶需求、設(shè)計研發(fā)到采購生產(chǎn)、物流溯源，所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)均被數(shù)字化的“線”串聯(lián)起來。設(shè)計師和品牌商得以實現(xiàn)“一鍵全球選料和下單”，從設(shè)計圖紙到批量成品的高效率轉(zhuǎn)化成為現(xiàn)實。不僅入選國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范，更奠定了迪尚作為“鏈主”整合資源的樞紐地位。

　　AI賦能設(shè)計，讓創(chuàng)造力與效率齊飛

　　在迪尚集團垂直供應(yīng)鏈管理部，一位不知疲倦、創(chuàng)意澎湃的“新員工”——AI服裝設(shè)計助理，正展現(xiàn)出數(shù)字化“利器”的驚人威力。

　　“像以往沒有AI的時候，我們設(shè)計師設(shè)計一款服裝的線稿圖可能需要半天甚至一天時間，現(xiàn)在通過AI，基本上可以一天生成幾十個款。”迪尚集團供應(yīng)鏈管理中心設(shè)計企劃部設(shè)計師陳首成現(xiàn)場演示道。這位“超級設(shè)計助理”僅需通過輸入關(guān)鍵詞描述或手繪草圖，即可快速輸出上百種風格各異的設(shè)計方案，結(jié)合參數(shù)化設(shè)計引擎，可自動適配不同廓形、剪裁與細節(jié)組合，設(shè)計師則從重復性勞動中解放，專注于更具價值的二次創(chuàng)作和創(chuàng)意深化。

　　“現(xiàn)在我們訓練AI小模型的技術(shù)也很成熟了，訓練之后AI可以提煉一些關(guān)鍵詞和固定元素，生成的效果更加精準，也更加符合實際需求�！标愂壮山榻B道。借助AI工具，設(shè)計師能夠更高效地探索創(chuàng)意、優(yōu)化方案。這不僅賦能了設(shè)計環(huán)節(jié)，更讓企業(yè)在新品海選中獲得了數(shù)量與質(zhì)量的雙重競爭力。

　　智慧工廠“樣本”：數(shù)據(jù)驅(qū)動全周期可視化管理

　　設(shè)計的數(shù)字化最終要落地為制造的智能化。迪尚的凱尼服裝制造智慧鏈工廠，便是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的智能化“樣本”。

　　在這里，智能化并非零散技術(shù)的堆砌，而是一個需要深度融合、協(xié)同運作的系統(tǒng)工程。在生產(chǎn)端，MES、WMS、ERP等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的實時自動采集與分析，生產(chǎn)狀態(tài)可視化管理，使工廠能快速響應(yīng)訂單變化。在物流端，AGV小車、智能立庫的應(yīng)用，實現(xiàn)了貨物的精準定位、智能存取與自動分揀，大幅提升了倉儲效率。在品控端，每道工序的工藝標準均可通過平板電腦隨時查閱，建立了統(tǒng)一、精細化的質(zhì)量標準體系，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與可追溯。

　　智能化的終極目標并非取代人，而是賦能人。對于一線工人而言，智能化改造帶來了工作內(nèi)容與強度的積極改變。

　　通過吊掛系統(tǒng)自動分揀和傳輸，工人告別了頻繁的人工搬運，工作強度顯著降低。生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的可視化，能快速定位生產(chǎn)瓶頸，使流程更順暢，工作效率提升約15%。更重要的是，工人可以更專注于需要經(jīng)驗和技巧的環(huán)節(jié)，通過平板規(guī)范標準的制作工藝，技能得到提升，工作的價值感和成就感也隨之增強。

　　從一張設(shè)計稿到一件成衣，迪尚集團用數(shù)字技術(shù)編織了一張覆蓋全球、協(xié)同高效的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。這正是“工賦山東”戰(zhàn)略的生動實踐——以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能實體經(jīng)濟，推動制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。迪尚集團的探索證明，高質(zhì)量發(fā)展的路徑清晰可見：唯有以創(chuàng)新為魂，以數(shù)字為擎，方能立于時代潮頭，織就全球競爭的新優(yōu)勢。在這幅“冠軍制造”的藍圖中，迪尚正以一針一線，繡出山東制造乃至中國制造更加輝煌的未來。