江蘇佳聯(lián)華機(jī)械制造有限公司吸收國(guó)外同類產(chǎn)品的精華而研制的新型自動(dòng)真空蒸紗機(jī)，以下簡(jiǎn)稱“蒸紗機(jī)”具有全自動(dòng)化控制，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。成為目前理想的給濕定型設(shè)備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是將具備織造條件的絲線在合并加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線伸縮率，改善產(chǎn)品手感、光澤度，提高紗線張力、強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。該蒸紗機(jī)的使用特點(diǎn)是：適用范圍廣泛，定型后產(chǎn)品的物理性能如：強(qiáng)力、伸長(zhǎng)度等不受影響，

同時(shí)使針織效率提高10%；整經(jīng)、織造效率提高15%；又使染色布均勻，還可以降低失重率。

技術(shù)特點(diǎn)

   蒸紗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)圓形機(jī)每小時(shí)可以處理批次量*少100kg可按個(gè)別需求要制造大容量的機(jī)器。標(biāo)準(zhǔn)容量為處理批次量500kg和1000kg缸身采用a304不銹鋼（或優(yōu)質(zhì)碳鋼）制造。機(jī)器布置靈活，能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層，整個(gè)缸身溫度分布均勻，誤差*大0.5%

配置合適的雙級(jí)水環(huán)真空泵，真空度可達(dá)95%各種不同類型的加熱系統(tǒng)：蒸汽、電、混合蒸汽等�？紤]了用戶的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。通過(guò)程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯(cuò)誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控，保證達(dá)到飽和蒸汽條件。

間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。（溫度有40℃-140℃）經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會(huì)受到“溫度特變的熱沖擊”而且無(wú)冷凝斑點(diǎn)。

電力消耗量按材料、機(jī)器大小和操作溫度而定，比常規(guī)的高壓鍋爐顆節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加回潮，保證短期回本。

蒸紗機(jī)工作原理

  **步：機(jī)身預(yù)熱。****的預(yù)熱系統(tǒng)，在蒸紗過(guò)程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問(wèn)題。因此，蒸紗預(yù)熱工藝是**必要的，尤其是毛紗。

  第二步：抽真空。減低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

  第三部：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）

都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來(lái)問(wèn)題。

因此，公司生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來(lái)了*佳選擇。

研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到**140℃飽和蒸汽是*理想的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。

  第四部：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布**均勻，達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度

在紗線的生產(chǎn)過(guò)程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計(jì)減少超過(guò)4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量（水分）的損失；機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)�蒸發(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。

  第五步：二次抽真空。佳聯(lián)華蒸紗機(jī)獨(dú)有的二次抽真空設(shè)計(jì)科確保紗線的處理效果。

第六步：二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償沙線重量的損失，改善沙線質(zhì)量。紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫(kù)之前，若紗線的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如：筒紗袋裝或紗盤密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對(duì)織造供需研究表明：紗線的加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來(lái)做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中，買家絕不接收額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年，另外，出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。

推薦蒸紗溫度/℃

純毛（筒紗）

78~80

毛滌（筒紗）

90

純毛（管紗）

80~85

毛滌（管紗）

95

超強(qiáng)捻紗線

90~95

滌綸長(zhǎng)絲

112~120

氨綸包芯紗

70~75

滌棉混紡紗

90~95

人造纖維（粘膠）紗

85~95

聚丙烯長(zhǎng)絲

130~140

純棉（筒紗）

80~85

上蠟棉紗

57~62

處理效果

調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)氣蒸調(diào)濕后，額增加濕度、強(qiáng)度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機(jī)織效率。

增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂（棉紗斷裂強(qiáng)度增加10%，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30%）。

棉紗毛羽落花微塵減少30~45%

紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。

消除靜電，改善紗線退繞效果。

柔軟的手感。

提高上色效果

提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品綜合質(zhì)量。

應(yīng)用廣泛

1. 1. 棉紡

——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%

——穩(wěn)定捻度：棉和人造的后纏扭分別減少40%和60%。

——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強(qiáng)度和延展率，改善弱紗處的強(qiáng)度，提高斷裂伸長(zhǎng)及斷裂功15%

——減少毛羽額減少40%左右。

——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。

1. 2. 毛紡

——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

——穩(wěn)定捻度（管紗）。

——減少毛羽，提高下游工藝。

——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。

——提高紗線斷裂極限。

1. 3. 麻紡

——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強(qiáng)度和延展率。

——柔軟紗線。

1. 4. 絲

——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。

——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感，溫度設(shè)定＜75℃。

1. 5. 人造纖維

——粘膠紗線的加濕增重。

——粘膠紗線、高捻度線及長(zhǎng)絲紗線的熱定型和松弛處理。

1. 6. 針織

——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強(qiáng)度，減少停機(jī)，提高織造效益。

——抽紗時(shí)的摩擦率均勻：從開(kāi)始到卷裝成型，始終保持均衡且*佳的摩擦值。

——不會(huì)過(guò)熱：蠟質(zhì)不會(huì)受損。

——針織過(guò)程中，線中成圈型均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

——針織前長(zhǎng)絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。

——線紗柔軟：既減少了針的磨損又改善織物表面美感。

——回潮增重：無(wú)需額外的增濕系統(tǒng)。

——減少生產(chǎn)過(guò)程中的飛花，消除靜電。

1. 7. 機(jī)織

——高速織機(jī)的**必須條件。

——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強(qiáng)度，減少停機(jī)達(dá)10%，減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%，提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費(fèi)。

——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。

——減少棉絨和纖維飛花30%-45%。

——織物更柔軟。

1. 8. 染色

——加濕增重，改善質(zhì)量。

——紗線預(yù)縮（細(xì)紗、長(zhǎng)絲等）。

——筒子紗染色前預(yù)處理

1. 9. 內(nèi)衣

——無(wú)縫內(nèi)衣的定型。

——絲帶機(jī)織前調(diào)濕處理，是面料手感好，染色后均勻收縮。

1. 10. 毛巾

——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率。

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