全球紡織網(wǎng)5月21日訊 2010年1~2月，化纖行業(yè)纖維素纖維實際完成投資額82470萬元，同比增長155.93％，而化纖漿粕制造實際完成投資額僅僅1716萬元，同比大幅下降93.91%。兩個百分數(shù)的巨大懸殊讓粘膠企業(yè)家繃緊神經(jīng)。
2010年，南京化纖在建產(chǎn)能3萬噸粘膠短纖和0.5萬噸粘膠長絲生產(chǎn)線將于年內(nèi)投入生產(chǎn)。
2010年1月，浙江越隆控股旗下的安徽舒美特化纖股份公司，年產(chǎn)6萬噸粘膠短纖維項目首期工程開車成功。
2009年底，江蘇阜寧澳洋二期10萬噸粘膠纖維生產(chǎn)線投產(chǎn)。
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據(jù)統(tǒng)計局統(tǒng)計，2010年1~2月，化纖行業(yè)纖維素纖維實際完成投資額82470萬元，同比增長155.93％，而化纖漿粕制造實際完成投資額僅僅1716萬元，同比大幅下降93.91%。
一方面是不斷擴大的產(chǎn)能，一方面是日益嚴峻的原料問題。原料短缺再次擺在了每一位粘膠企業(yè)家的面前。而近日工信部新頒布的《粘膠行業(yè)準入條件》也再次強調(diào)了原料短缺已成為粘膠行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
原料短缺成發(fā)展瓶頸
近年來，由于粘膠纖維的需求快速增長，再加上我國粘膠行業(yè)工藝技術(shù)及裝備創(chuàng)新實現(xiàn)了生產(chǎn)裝備的大容量、柔性化、低污染、低能耗，使得粘膠行業(yè)的進入門檻大大降低，開辟了我國粘膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新局面。據(jù)統(tǒng)計，自2001年到2007年，世界粘膠纖維增產(chǎn)109.4萬噸，而同期我國粘膠纖維增產(chǎn)93.7萬噸，占世界粘膠纖維增量的85%。“1992年，一個企業(yè)投資10億元可建設年產(chǎn)2萬噸的生產(chǎn)線，現(xiàn)在3億元就可以投產(chǎn)5萬噸了。”中國化學纖維工業(yè)協(xié)會粘膠專業(yè)委員會秘書長田克一句話就已經(jīng)將目前粘膠行業(yè)的進入門檻描述得淋漓盡致。產(chǎn)能不斷擴大的同時，原料短缺也逐漸成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
目前，國內(nèi)粘膠纖維行業(yè)主要原材料是棉漿、木漿，原料相對單一，供求緊張。
從棉漿的供應情況來看，由于國內(nèi)剝絨技術(shù)的不斷提高以及棉花種植面積的減少，棉短絨和棉漿粕的產(chǎn)能已經(jīng)不能滿足國內(nèi)快速擴張的粘膠纖維的生產(chǎn)。田克介紹，過去剝絨率在13％~15％，現(xiàn)在已經(jīng)到了8％~10％，750萬噸的棉花只有七八十萬噸棉短絨，而這七八十萬噸棉短絨還不是都用來做棉漿，使得制造粘膠所用的棉短絨進一步減少。
從木漿的供應情況來看，由于國內(nèi)適用于做木漿的木材資源緊缺，每年需大量進口，在價格和進口數(shù)量上受制于國外。
從麻漿的應用情況來看，雖然有山東海龍股份有限公司等一些優(yōu)秀企業(yè)開始應用麻漿，但麻類植物資源在國內(nèi)還比較缺乏，目前大范圍推廣還有一定難度。
開發(fā)新型原料完善產(chǎn)業(yè)鏈
為解決粘膠行業(yè)原料短缺的問題，在《粘膠行業(yè)準入條件》中規(guī)定，新建粘膠短纖維項目必須具備通過自主開發(fā)替代傳統(tǒng)棉漿、木漿等新型原料，并實現(xiàn)漿粕、纖維一體化，或擁有與新建生產(chǎn)能力相配套的原料基地等條件。這項規(guī)定的出臺將大力促進新型原料的開發(fā)。
在粘膠新原料開發(fā)方面，目前國內(nèi)優(yōu)勢企業(yè)也取得一定進展。山東海龍股份有限公司以海藻酸鈉為基本原料，經(jīng)過特殊的共混紡絲技術(shù)推出了海藻酸纖維；利用天然黃麻纖維紡制成功麻賽爾纖維。另外，竹纖維的開發(fā)也是粘膠纖維產(chǎn)品中一個比較成功的案例�，F(xiàn)在，除了天竹產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟包含的企業(yè)外，又涌現(xiàn)出了多家成功運用竹纖維開發(fā)新產(chǎn)品的企業(yè)，比如唐山三友興達化纖有限公司、吉林化纖股份有限公司等公司也在竹纖維領(lǐng)域占有一定份額。
為實現(xiàn)粘膠行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，粘膠企業(yè)目前加大了建立漿粕纖維一體化模式的力度。近日，吉林化纖股份有限公司發(fā)布公告稱，公司擬投資15億元人民幣在四川江安縣陽春工業(yè)園區(qū)分期進行10萬噸/年竹漿粕和6萬噸/年粘膠短纖項目建設。南京化纖在建的除了3萬噸/年粘膠短纖和0.5萬噸/年粘膠長絲外，另外還有6萬噸/年的棉漿粕項目也將于今年內(nèi)投入生產(chǎn)。業(yè)內(nèi)相關(guān)人士表示，漿粕纖維一體化的模式將更加有利于粘膠行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
聯(lián)合采購木漿
棉花產(chǎn)量的下降讓粘膠企業(yè)對原料的需求轉(zhuǎn)到木漿上，然而國外木漿價格的高昂使得企業(yè)利潤更加降低。“國外做一噸木漿成本只有500美元，而賣給我們需要1700美元，折人民幣13500元/噸，再加上企業(yè)加工費6500元/噸，成本達20000元/噸。而目前市場上粘膠短纖價格為20900元/噸，質(zhì)量好一點的賣到21000元/噸，有的甚至賣到了198000元/噸，企業(yè)的利潤已經(jīng)非常小了。”針對這種現(xiàn)象，田克介紹，目前很多企業(yè)建議聯(lián)合采購木漿，然后共同使用。“以團體的形式進口木漿，這樣企業(yè)所受約束會降低。”田克認為這不失為改善粘膠原料緊缺的一項好措施。目前，這項措施正在討論研究中。
在記者看來，這樣的策略效果也許不會立刻顯現(xiàn)，但這種團結(jié)一致、報團取暖渡難關(guān)的事例屢見不鮮。如果粘膠企業(yè)也能夠及時團結(jié)起來，相信不久的將來我們能看到一個良性發(fā)展的局面。
