在皖北小城利辛，從智能紡機吐出的紗線，到時尚品牌的成衣出廠，不出縣城就能完成全產業(yè)鏈閉環(huán)。當地政府如何通過技術創(chuàng)新和產業(yè)協同，打造年產值超百億元的“超級裁縫鋪”，讓老行業(yè)織出新圖景。

在亳州市利辛縣，雪紡紡織剛投產的智能渦流紡機正高速運轉、吞紗吐絲。干了30多年擋車工的蔡紅英，只需輕點電子屏幕，就能輕松控制7臺紡機，600多枚紗錠以平均每分鐘500米的速度紡紗成線。

一點也不吃力，相當于以前的工作量的1/3都不到，我們一期二期加起來90多號人，每一天的產值(能)是60多噸，以前4000多人一天只有10來噸。

雪紡紡織的母公司是“翰聯色紡”。作為工信部第一批專精特新“小巨人”企業(yè)，擁有全球色紡顏色種類最全的“物理配方”，卻一度受制于產能瓶頸。

(如果)產能更大一點，我們就資金方面要投入很大，一條生產線是550萬(元)，40臺就是2個多億(元)，資金鏈來說是很大的一道坎。

轉機出現在2023年，這一年當地政府把紡織業(yè)作為主導產業(yè)加快布局。利辛縣工投公司通過細致調研、多方論證，為翰聯色紡注資2億多元，共同成立了雪紡紡織，啟動了以“數智化”為核心的設備更新、產能再造。

資金鏈、場地一系列的問題都在幫我們有效地去解決掉，我們現在產能已經翻了好多倍了，一個質的飛躍，如果政府不增加投入，這也是起不來的。

向智能化轉型，帶動紡織行業(yè)突圍，這兩年利辛縣陸續(xù)培育輕紡領域國家高新技術企業(yè)21家、科技型中小企業(yè)34家。紡紗產能上去了，這對于全縣輕紡服飾產業(yè)來說只是開了個頭。成衣制造業(yè)又如何實現從低端代工向中高端品牌轉型呢？當地篩選優(yōu)質企業(yè)，推動自主品牌創(chuàng)新。對此，被寄予厚望的國外品牌代加工企業(yè)負責人姚建波喜憂參半。

因為自創(chuàng)品牌不是那么容易創(chuàng)的，我們身邊一些人也是嘗試過這個東西，成功幾率其實是不大的，說白了。

受制于原料和品牌商兩頭堵的壓力，代加工企業(yè)的利潤越來越薄。瞄準這一痛點，利辛縣從成衣原料供應、市場推廣銷售、研發(fā)力量引育等多個方面入手，打通產業(yè)協同內循環(huán)。2024年，姚建波搶抓戶外運動產業(yè)發(fā)展機遇，創(chuàng)立了自有品牌，半年間，多個系列產品成功推向市場。

既然在做這個事業(yè)，創(chuàng)自主品牌這一條路是必須要走的，當地政府對我們支持力度非常大，最終我們下定決心就是干。

形象地說，各個企業(yè)現在就像一個同心圓，從原材料到中間的生產環(huán)節(jié)，到最終形成一件衣，不出利辛就能完成我們整個鏈條的這么一個配套。

依托當地紡織基材優(yōu)勢，同在一個園區(qū)的自創(chuàng)品牌“伯希和”，今年一季度產值達9.25億元，增長79.8%；阿珂姆、京盛和等6家服飾企業(yè)產值也都增長超過40%，實現集群進階。

實現了從紡、織、染、衣4大鏈條我們均有突破，他們都不是單兵作戰(zhàn)，而是協同作戰(zhàn)，就是說一旦我們企業(yè)接到訂單，我們兩個小時就可以響應，幾個小時就可以完成原材料的供應，立即投入生產。

從一根紗到一件衣，利辛縣育鏈主、搭平臺、強品牌，著力構建“紗、布、染、衣”生態(tài)產業(yè)鏈，2024年，全縣輕紡服飾產業(yè)首次跨過百億，達130億元，同比增長58.%，增速位居全省第一。今年一季度，實現輕紡服飾產業(yè)產值40.2億元，同比增長47.5%，帶動全縣規(guī)模工業(yè)增長22.8%。從“分散”到“集聚”從“貼牌”到“品牌”從“織造”到“智造”，加快構建協同一體的產業(yè)生態(tài)圈，力爭今年年底我們“一塊布”，全產業(yè)鏈產值能夠跨上第二個百億臺階。