日前，福建省工商聯(lián)在寧德發(fā)布的2025福建省民營(yíng)企業(yè)100強(qiáng)榜單中，福建新華源科技集團(tuán)以132.7億元營(yíng)收位列榜單第38位。
從最初3萬(wàn)紗錠的規(guī)模起步，到如今成長(zhǎng)為擁有四大紡紗生產(chǎn)基地、150萬(wàn)紗錠的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，多年來(lái)，福建新華源科技集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“新華源集團(tuán)”）持續(xù)加碼創(chuàng)新研發(fā)，積極擁抱數(shù)智化轉(zhuǎn)型浪潮，已成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的纖維素纖維紡紗企業(yè)之一。
2018年，陳文接棒出任新華源集團(tuán)總裁，成為這家老牌紡織企業(yè)的“新領(lǐng)航人”。
彼時(shí)的紡織行業(yè)正面臨貿(mào)易壁壘高筑、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)加劇的雙重壓力，這位青年企業(yè)家，以敏銳的市場(chǎng)洞察力捕捉到關(guān)鍵趨勢(shì)：“消費(fèi)者對(duì)紡織品的需求，已從‘保暖耐用’轉(zhuǎn)向‘綠色時(shí)尚、功能多元’，這是行業(yè)重構(gòu)價(jià)值鏈條的關(guān)鍵窗口�！�
上任伊始，陳文便確立“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”的破局戰(zhàn)略，將企業(yè)核心資源向綠色纖維素纖維研發(fā)傾斜。
在一次行業(yè)展會(huì)上，一位采購(gòu)商的話讓他堅(jiān)定了方向：“我們急需萊賽爾這樣既環(huán)保又高性能的面料，在海外市場(chǎng)太受歡迎了！” 展會(huì)結(jié)束后，當(dāng)同行仍在觀望時(shí)，陳文立刻帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)加碼研發(fā)投入，果斷擴(kuò)大萊賽爾纖維使用量，這一前瞻性決策，讓新華源集團(tuán)在2025年紡織行業(yè)需求疲軟期仍實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)增長(zhǎng)，上半年核心指標(biāo)超額完成，萊賽爾系列產(chǎn)品占比顯著提升。
如今走進(jìn)新華源的樣品陳列室，高端時(shí)裝用紗、休閑服飾紗線、家紡床品原料琳瑯滿目，覆蓋全場(chǎng)景應(yīng)用的200多個(gè)紗線品種，印證著陳文 “以需求定義創(chuàng)新” 的理念。
“運(yùn)動(dòng)休閑服飾的萊賽爾用量已提升40%，我們?nèi)魏螘r(shí)候都能按時(shí)交付高品質(zhì)紗線�！标愇牡淖孕�，源于從源頭把控的品質(zhì)體系：粘膠與萊賽爾原料選自賽得利集團(tuán)，莫代爾原料采用唐山三友產(chǎn)品，生產(chǎn)全環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保每批紗線性能穩(wěn)定。截至2025年，集團(tuán)自主研發(fā)的10項(xiàng)綠色纖維新產(chǎn)品中，7項(xiàng)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，3項(xiàng)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。
“傳統(tǒng)紡織業(yè)的痛點(diǎn)，要用數(shù)字技術(shù)徹底破解�！标愇牡臄�(shù)智化轉(zhuǎn)型決心，在市場(chǎng)低迷期更顯魄力，集團(tuán)逆勢(shì)投資建設(shè)年產(chǎn)8萬(wàn)噸的立華智紡項(xiàng)目，這座承載轉(zhuǎn)型使命的 “綠色工廠”，成為破解“用工多、能耗高、效率低”的典范。
走進(jìn)立華智紡車間，自動(dòng)化設(shè)備有條不紊地完成清花、梳棉、并條全流程工序，偌大廠房?jī)?nèi)僅有數(shù)名操作工巡檢。通過(guò)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，車間實(shí)現(xiàn)從下單到物流的全流程智能化，曾經(jīng)需要數(shù)百人駐守的生產(chǎn)線，如今已升級(jí)為無(wú)人值守的“黑燈工廠”。
更關(guān)鍵的突破在于“智慧大腦” 的構(gòu)建：2021年底，新華源聯(lián)合香港中文大學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)成立數(shù)紡云公司，自主研發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)。
在集團(tuán)數(shù)據(jù)管理中心，實(shí)時(shí)跳動(dòng)的產(chǎn)量、能耗、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)清晰呈現(xiàn)在屏幕上，車間采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至平臺(tái)，管理者可實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管控。
“萬(wàn)錠用工降至12人，生產(chǎn)效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%�！� 陳文對(duì)轉(zhuǎn)型成果如數(shù)家珍。與此同時(shí)，集團(tuán)積極推進(jìn)綠色低碳項(xiàng)目，預(yù)計(jì)2026年光伏發(fā)電總裝機(jī)容量將超50兆瓦，年發(fā)電量約5750萬(wàn)千瓦時(shí)，每年減少二氧化碳排放5.8萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)“數(shù)智化” 與“綠色化”的雙重賦能。
技術(shù)創(chuàng)新的積累更轉(zhuǎn)化為硬核專利：集團(tuán)攻關(guān)“高強(qiáng)耐磨短流程賽絡(luò)紡錦綸包芯紗產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”，獲發(fā)明專利6項(xiàng)、實(shí)用新型專利110項(xiàng)，先后被授予“中國(guó)粘膠差異化精品紗線生產(chǎn)基地”“中國(guó)萊賽爾紗線特色產(chǎn)品生產(chǎn)基地” 等稱號(hào)，旗下兩家省級(jí)技術(shù)中心還主持參與多項(xiàng)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。
這背后，是“產(chǎn)學(xué)研用”一體化創(chuàng)新體系的支撐，依托紡織行業(yè)纖維素纖維綠色智造技術(shù)創(chuàng)新中心，聯(lián)合賽得利等上游巨頭，攜手東華大學(xué)等高校建立產(chǎn)學(xué)研基地，形成從原料到終端的全鏈條創(chuàng)新生態(tài)。
